您是否了解布袋除尘器的技术特点与问题影响因素
关于布袋除尘器的脉冲清灰控制,比较古老的一种方式就是时间控制,在脉冲控制仪上设置好时间,多久喷吹一次。但是这种控制方式除了成本节省以外,没有别的有点,甚至非常的耗气,现如今的设备都会配备压差控制仪,会通过一个模块,自动感知滤料的阻力,当阻力高于一个值时会一直喷吹,直至压力低于某个较小值。而且会同时具备时间控制和差压控制两种方式。
布袋除尘器技术特点主要有以下几点:
1、过滤负荷高。因有清灰的,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲布袋除尘器有大的处理风量。
2、检查和换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。
3、设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。
4、的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能,稳定。
5、采用淹没式脉冲阀,启闭,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。
6、清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器,清灰均匀,效果好。
布袋除尘器的除尘布袋在使用过程中会泛起这样那样的问题,这些问题会影响整个布袋除尘器能够正常平稳的运行。根据了解,除尘布袋轻易发生问题的影响因素。
1、粉尘介质:布袋除尘器的除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸,碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使布袋除尘器的除尘布袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。
2、使用温度:正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是选用布袋除尘器的除尘布袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,除尘布袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用除尘布袋时要测定计算好布袋除尘器温度。
3、产品质量:布袋除尘器的除尘布袋的产品质量加工特别重要。近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,滥竽充数,加工水平也远远落后。使布袋除尘器的除尘布袋在使用时间不长便出现开线,裂口,掉底等现象。除尘布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。
除此之外,除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型,其它布袋除尘器的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。布袋除尘器的除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况:除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。
布袋除尘器工作原理是:
含尘气体由灰斗进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。