关于布袋除尘器滤材与主要配件的选择方式简介

布袋除尘器的工作原理很简单，主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通，布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来，储存在布袋中，这样就可以地防止这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染，所以布袋除尘也是很多企业都会配备的一项产品。在布袋除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是布袋除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

布袋除尘器滤材的选择：

根据布袋除尘器的清灰方式选用滤布布袋除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。

1、机械振动式清灰方式机械振动清灰方式的布袋除尘器是利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类布袋除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。

2、分室反吹式清灰方式分室反吹式清灰方式的布袋除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的布袋除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该布袋除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。

3、振动反吹并用式清灰方式振动反吹并用式清灰方式的布袋除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的布袋除尘器相同。

布袋除尘器配件的选择：

1、通风除尘情况下的配件选择。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，之后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是解决的实际问题。

2、防尘、无动力除尘情况下的配件选择。比如装卸料、皮带时加个流槽，就可以减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比合算。

3、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘情况下的配件选择。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。

此外，布袋除尘器在使用过程中要慎重的去进行选择，在设计前应当除尘的对象进行充分的了解才行，而且我们对于含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的布袋除尘器。