关于布袋除尘器主要作用与结构设计的简要分析

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入布袋除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。布袋除尘器的除尘，一般在以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

布袋除尘器的主要作用我们可以总结为以下几个方面：

1、重力沉降作用-含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用   相同。

2、筛滤作用-当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

3、惯性力作用-气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

4、热运动作用-质轻体小的粉尘（1微米以下），随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，布袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

而在布袋除尘器的结构上，不同的除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，布袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在布袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在布袋内侧的，也有从布袋外流向布袋内，被捕集的粉尘附着在布袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式；在整个除尘系统中有将布袋除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。而我们需要注意的一点就是一般布袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达布袋除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。布袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到布袋的性、高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

此外，布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，布袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高布袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。布袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋，为客户带来了方便。