关于锅炉除尘器的耐温问题与结构设计简单介绍

锅炉除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离，根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，这几种方法虽然原理不同，但是都能够达到预期的效果，电厂锅炉除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合，除尘机的机理是通过纤维网状物   先对颗粒进行拦截，筛选，运用重力和静电效果进行分离，达到净化除尘的目的。

锅炉除尘器的运行会受滤料耐温能力的影响：

许多锅炉除尘器厂家通常所用的除尘布袋的滤料中，玻璃纤维针刺毡滤料耐温较高，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚千摄氏度。锅炉除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制，为解决这一问题，   采取措施将烟气的温度降低到除尘布袋滤料可承受的范围内。

其常用的降温方法如下：

1、间接冷却：高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧。在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有   阻力，因而增加了风机的电耗。同时，烟气的热量可被回收利用。以上几种降温方法各有   的适用范围。

2、混入冷风直接冷却：通常在锅炉除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度。这种方法的优点是降温，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多。所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行费用。

锅炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉（或焚烧炉）启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。锅炉除尘器还设有检漏装置，由多个探头（每仓室1个），同时在灰斗设有空气炮。锅炉除尘器有一套完善的工作系统。为锅炉运行除尘起到重要的作用。

锅炉除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，锅炉除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。

我国正处在重化工时代，在这个时期经济发展是非常的，在经济发展的同时也会给环境带来一系列的问题，钢铁、水泥、化工、电力等发展迅猛，导致局部地区环境进一步恶化，但是锅炉除尘器的使用会使除尘达以上，在我国各行各业广泛的使用，同时回收的物品也作为的资源进行回收利用，不仅了环境，也制造的经济效益，到时目前锅炉除尘器还存在诸多问题。锅炉除尘器要想正常使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入锅炉除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在   稳定的运行状态。