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锅炉除尘器的运行前检查和安全操作简要

2019-02-19 10:13:45

锅炉除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗进入除尘器,设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时,由于风速的突然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检验、换的工作平台。

锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

锅炉除尘器应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业,同时凭借着的除尘功效了企业行业的需求,而且也为环境污染起到了重要的推动作用,但是要想的提升锅炉除尘器的功效很多的注意问题我们清楚,都有哪些呢?

一、操作人员的规范操作很是重要

我们知道要想让机械性能很好的释放出来,提升机械的服务功效,对于操作人员而言有着严格的规定。尤其是对于锅炉除尘器这样的环保设备而言如果操作人员对于自己操作的锅炉除尘器的性能、使用注意问题、操作技巧等的掌握,这无疑是发挥除尘器功效的的。如果相反对于锅炉除尘器的知识技能不闻不问不利于顺畅的操控它,如果出现了问题那是束手无策了,当小毛病发生的时候不了解就会引发重大事故发生,所以对于操作人员规范操作很是重要。

二、对于锅炉除尘器维修保养的性

同样的我们对于机械性能发挥,不仅仅是会使用,为关键的是要学会合理的维修保养,这也是提升机械工作效率,同时也是的延长机械使用寿命的,对于锅炉除尘器这样的环保设备而言合理的维修保养至关重要。经常对于重要部件的检查,对于出现损耗严重的部件的换或是对于一些油耗的填补等都是对锅炉除尘器正常性能的保护和对延长使用寿命的。

锅炉除尘器运行前检查:

1﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。

检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水,排油阀的性,泄去气包,储气罐中的凝结水。

2﹑对设备进行检查

检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。

检查设备完整,仪表良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。

仓泵能够正常运行。

自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。

锅炉除尘器操作简要:

1、本区域设备运行检查一下是否正常运转,设备的设施是否比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好,如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。

2、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果有马上解决。

3、严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。

4、操作台要用软布擦拭干净,不得用沾水的东西擦拭电器设备。

5、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作,待到工作结束后将所有的开关打回零位才可下班。

6、检修锅炉除尘器时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,待到确定各个方面无误后方可进行操作。

7、注意高温及高温气体,防止。

8、注意高压电和静电,防止被击倒。

9、防止气体泄漏。

10、用好劳动保护用品。


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