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锅炉除尘器的运行情况和维修时的注意事项

2019-02-15 09:12:46

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有热能的蒸汽、高温水或热载体。锅炉是我们的主要工业生产的主要工具之一,它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为的能量,以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些物质,虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益,但是也会给环境带来程度的破坏,严重的情形下会危害人体的。

锅炉除尘器的含尘烟气入文丘里管,进行初级喷雾降尘脱硫处理,而后以15~22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体,先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁,并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离,然后实现除尘脱硫的目的。

一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的的动力作用下,所有的烟气会从的高度进行降落,然后会形成高速的冲击作用,通过冲击液面形成了水的雾气,这时候,因为高速的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中,因为有除尘器的分流的作用,所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势,然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚,从而的形成水灰化合物。

锅炉除尘器如长期停用,须采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘设备所有进出口阀门。在停机期间按规定时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或者打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内的潮气,保持干燥。

锅炉除尘器多的应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业,同时凭借着的除尘功效了企业行业的需求,而且也为环境污染起到了重要的推动作用。

锅炉除尘器性能特点:

1、采用低压脉冲喷吹技术,清灰,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

2、风道采用集合管布置,结构紧凑。

3、采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

4、电磁脉冲阀使用寿命长,性好。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用性。

5、设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

6、滤袋装拆方便,固定。锅炉除尘器采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

锅炉除尘器的运行:

1、锅炉除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉除尘器维修时的注意事项:

对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候,用户需要掌握的保养方法,维修锅炉除尘器的时候,下列两点操作用户要熟悉。

1、对于贯性、离心式等干式除尘器本体,烟气进出口,锁气器磨损、漏风、涂料脱落等故障的维修,应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。换旋风子或重新填补涂料后进行时间干燥。

2、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器,进出IEl处腐蚀漏风,漏水,水膜喷嘴堵塞,水封不严密等故障的处理,均应在停炉后维修换,不得在锅炉运行中,中断水膜给水检修喷嘴,防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时,在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。

维修后的锅炉除尘器,对于使用的维修工作进行的规划,清理好现场,场地施工文明。


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