简单谈谈除尘布袋的清洁方式与选择步骤

除尘布袋的种类很多，但是过滤的方式并不是千变万化的，其中一种是外滤式，含尘气体的布袋向外内流动，粉尘被阻留在外表面。另外一种是内滤式，含尘气体的流向和前者是相反的，粉尘被阻留在布袋内表面。布袋除尘器按照其过滤的形状是可以分为筒形和扁形两种。不管是哪一种的方式，工作的原理都是相同。也就是通过布袋的各种功能将含尘气体中的粉尘捕集下来。

1、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。

2、烘干：采用热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回。

3、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部   ，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

4、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，至大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

5、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢   ，使滤袋增加透气性能。单机除尘器

除尘布袋系统具备的故障备用方式优越，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，可提高系统级性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障即可停止此电场仓泵的输送，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。而不影响其它电场仓泵工作，这对维修是有利的。除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力、风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分。

要选择质量好的除尘布袋一般要经过以下三个步骤：

1、了解烟气的成份

这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲布袋除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、、（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。

2、了解需要处理的烟气量

除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。

除尘布袋的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。而风管的总阻力损失是按系统中较远一个吸尘点或阻力较大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。将原电除尘器的内部空间，改造成单独的袋式除尘单元。对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，也是布袋除尘器的设计耐压值。

3、我们需要了解要处理的烟气温度

除尘布袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。