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除尘布袋的正确安装使用方法和磨损处理方法

2019-02-11 09:11:20

除尘布袋的实际使用寿命与本身性能和生产工艺、烟气条件、自然气候、滤袋除尘器结构及其清灰方式、设备管理等使用条件有关,由于使用条件涉及因素较多,从而无法较地进行把握,因此初步设想以设计寿命时的除尘布袋材料性能来估计除尘布袋的实际使用寿命。通常在正常的情况下,当除尘布袋即将到达设计寿命时期时,随机取下数条除尘布袋,对他们进行断裂、伸长率和静态性能检验,以这些性能来预计除尘布袋的实际使用寿命。除尘布袋材料的经向变形会导致内滤式除尘布袋下进风口的堵塞,而纬向变形会导致外滤式除尘布袋加与框架的冲击磨损,从而降低除尘布袋寿命,因此针对不同型式的滤袋除尘器,除尘布袋使用的考核指标应有所区别。另外除尘布袋的过滤风速与压力损失之间的关系实际是除尘布袋性能及使用条件的综合反映。因此这种关系也是除尘布袋使用寿命的一个重要指标。

除尘布袋的使用方法:

正确安装

1、正确且认真的安装,严禁花板或滤袋内部不妥善安装而导致漏灰,严禁除尘布袋安装时内部未清洁造成二次污染:

1)袋口与花板口要密封与固定。

2)除尘布袋垂直悬空在多孔板下面。

3)相邻除尘布袋不相互碰撞。

4)除尘布袋与框架配合正确,框架符合标准。

5)过滤布袋换时,花板的清洁。

2、内滤式除尘布袋的安装方法:

1)除尘布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上,下端袋口与花板要密封和固定。

2)滤袋安装应调整张力达到规定值,使滤袋在过滤和反吹时不松动和脱落,并在使用周和个月后再各调整一次。

3)滤袋内各配件(防瘪环)配合正确,所有配件不应有毛刺和断裂。

除尘布袋磨损处理方法:

1、滤袋袋身部位磨损

除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:

1)如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

2)如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼,并安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

2、除尘器布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的袋笼可避免滤袋内侧磨损。

3、除尘器布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作的袋笼。

滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。

4、滤袋底部磨损

滤袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过高,可避免灰5、斗内形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。


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