锅炉除尘器除尘系统设计要求和日常维护保养工作

锅炉除尘器工作的基本原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期   滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落。

锅炉排出的烟气进入进烟口后高速冲向水面，在惯性力和重力的作用下，粗颗粒落入水体中，折流向上穿过筛板形成沸腾泡沫层，并经过由筛板上方的喷淋装置喷出喷淋水逆流洗涤，完成主要的脱硫除尘过程。技术关键是控制脱硫液的PH值，使其达到佳脱硫状态，排出烟尘及废气符合要求。

将锅炉排污水供给除尘器供水，即解决了原向除尘器加式反应速度慢，难以达到环保要求，易造成大气污染及购买药品费用大的不足，又解决了调配药水的过程中人员易发生伤害事故问题。

锅炉除尘除尘系统设计要求：

1、锅炉除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：锅炉除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

2、对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前   蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。

3、在新项目设计中，除尘应向锅炉提供除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。

4、锅炉除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉   大工况烟气量来确定。锅炉除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑   高温度和   低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。

5、锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。锅炉除尘器人口烟气含尘，设备阻力可控制在1400-1800Pa。

6、锅炉除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。

7、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。

8、对于改造项目的风机选择，一般情况下，锅炉除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。

锅炉除尘器的日常维护保养：

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或   换。

4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月   换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。