除尘布袋正确使用方法和磨损问题解决

除尘布袋是除尘器上的重要配件，和除尘骨架配套使用，因为除尘器处理的污染可能存在的腐蚀性，所以在特定的环境中用户的除尘布袋要进行处理，让其达到、抗氧反应的作用。如今，生产布袋除尘器的企业越来越多，除尘行业竞争力增加，要想企业有质的发展，除了提高本企业的科技水平外，还有生产工艺，节约成产成本。除尘布袋的回收利用只是很小的一方面，还有很多细节可以从中发掘资源，大家只要善于发现，懂得变废为宝。

除尘布袋其清灰效率的高低与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘布袋薄膜滤料是一种复合滤料。其表面是一层很薄的（厚50um）光滑的多微孔（每平厘米含有14亿个微孔）的膨胀PTFE薄膜。为了又把该薄膜复合在抗拉的材料上。因在过滤中粉尘不能透入薄膜无论粗细粉尘全部沉积在滤料表面。表面过滤根本不需在滤料的孔隙间（纤维之间的空间）建立"过滤粉尘层"而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层。

跟着袋除尘技能的开展和环保要求的日益进步，除尘布袋的使用局限越来越普遍，当前已能应用配有除尘器布袋的除尘器来处置高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气。作为布袋除尘器的要害问题除尘器布袋材质，目前也有突破，运用寿命普通在2年以上，实践上已有可达4-6年的实绩。除尘布袋的清灰：采用高频振动、将进入除尘布袋外表的较大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持除尘布袋优越的耐剥离性。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步削减烟气所含SO2的效果。除尘布袋其运行结果的好坏与多种要素有关，其中清理与否是很重要的一个因素。运用灵敏，处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床邻近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。除尘布袋滤料其本质也就是由纤维、自然纤维或玻璃纤维等材质编制而成的布或毡。

使用除尘布袋的正确方法：

1、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

2、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并换滤袋。（1）因异常高温而硬化收缩；（2）因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；3）与水妥发生反应。

3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

4、新工艺旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

5、换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待换。

6、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

一般除尘器在运行过程中，如除尘布袋滤料的选择、作业环境的烟气温度、烟气含氧量等因素会在很大程度上影响除尘布袋的实际使用寿命，从而导致除尘布袋烧毁磨损，以至于频繁换。关于除尘布袋的磨损问题，我们总结了以下几个方面供大家参考：

1、除尘布袋所配套的除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因烟尘腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋反褶处磨损。

2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新换的除尘布袋上。若在线换除尘器布袋后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，也易使除尘布袋受到烧损。除尘布袋表面的初始层厚度，排烟温度不超温可以防止除尘布袋烧毁。

4、磨损：除尘布袋的磨损主要发生在除尘器中间部位。其主要原因是烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，致使粉尘冲击除尘器布袋，磨损布袋；也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部导致除尘布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损的除尘布袋，我们需要换成损的除尘布袋。

5、除尘布袋与除尘骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘布袋磨损。某些除尘布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。