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布袋除尘器的技术性能与外形特点简单分析

2018-10-06 10:36:51

布袋除尘器是一种适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘的干式滤尘装置。布袋除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。布袋除尘器的技术性能:

1、出口含尘浓度

低压脉冲布袋除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度   能满足有关部门规

定的排放标准,甚至可达到10mg/m3以下。

2、设备阻力

除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。

低压脉冲布袋除尘器将除尘器阻力控制在1200~1500Pa范围之内。从滤布上、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

3、处理风量

低压脉冲布袋除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。

布袋除尘器的清灰、除尘、排放浓度低,还具有稳定、耗气量低等特点。布袋除尘器的清灰方式有以下几种形式:振动反吹并用式清灰方式、喷嘴反吹式清灰方式和脉冲喷吹式清灰方式、机械振动式清灰方式、分室反吹式清灰方式这样几种:

1、喷嘴反吹式清灰方式

利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流,使滤袋急剧变形而清灰,属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。回转反吹式和往复反吹式清灰方式的布袋除尘器采用带框架的外滤扁袋形式,结构紧凑。

2、脉冲喷吹式清灰方式

以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气而清灰,属高动能清灰类型。

3、机械振动式清灰方式

利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。

4、分室反吹式清灰方式

采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于布袋除尘器的工作压力作为清灰动力,在场合下才另配反吹气流动力。

5、振动反吹并用式清灰方式

兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用,大体上与分室反吹式清灰方式的布袋除尘器相同。

布袋除尘器的气包外形有方形和圆形两种,设计圆形或方形截面积气包时   考虑   和质量要求。

1、气包在加工生产后,   用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣,然后才安装阀门。在车间测试电磁脉冲阀,特别是直径76mm淹没式阀时,   气包压缩气的压力和补气流量,否则电磁电磁脉冲阀将不能打开或者漏气。

2、如果在现场安装后,发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。

3、气包的进气管中径昼选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大气量气包,可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

4、气包   有足够容量,满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

5、如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要昼把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。


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