关于锅炉除尘器保养修理与外壳设计的问题解读

锅炉除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。锅炉除尘器的过滤原理是含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋进入上箱体后，再由风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。   先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

锅炉除尘器的正常作业，保养和修理是重要的，及时发现锅炉除尘器的问题，才是重要的，客户在运用的时分要进行查看而且修理，这样才能使锅炉除尘器正常的作业。

锅炉除尘器在修理机箱内部时，要挑选一些的涂料，防止呈现腐蚀的状况，在通常状况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙通常垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体走漏。跟着时刻的延伸，有的密封垫会老化蜕变、损坏掉落，构成漏风加重。在修理时，发现上述表象要认真对待，或替换，或堵漏，要尽量防止漏风。在已有的堵漏材猜中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的资料，如因粉尘冲刷构成孔洞则有   补焊。

锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。关于外壳设计的基本要求，有这样一些：

1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就   采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2~4年，要工艺设备在一个大检修周期（2~4年）内，除尘器能长期连续运行，不   换滤袋。

这就是说，滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也   了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用   滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用袋式除尘器，排放质量浓度为30~50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9~1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点   要注意。