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浅谈大型锅炉除尘器的规范设计与注意问题

2018-04-08 12:04:31

说起大型锅炉除尘器已经算是一个大型的除尘器设备了,造价方面自然不用多说,就好比现在比较火的消息一线城市房价下降,二三线城市涨幅有所回落一样,好自然有好的理由,贵自然有贵的道理。那么这种大型的除尘设备在安装过程中,需要注意哪些设计要点呢?

1、为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,大型锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260平方米,   能满足以上要求。

2、1250平方米除尘器布置:(单)排共5个单元,每室设84条滤袋,每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260平方米/台。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大,刚进入炉膛中不易着火,经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸汽,一旦炉排振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,易形成正压,燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中,同时大量热烟气反串,经给料机进入料仓,引起料仓爆燃,进而造成停炉的事故现象时有发生。

3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。

4、大型锅炉除尘器采用外滤式过滤方式,布袋除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的   分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、大型锅炉除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而地保护除尘器。

8、大型锅炉除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

9、大型锅炉除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

10、锅炉除尘器灰斗设置振打清灰装置,及时   除尘器内的积灰,了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、锅炉除尘器每个室进风口均设置离线阀,便于在线检修。

大型锅炉除尘器只要在安装过程中注意这11个方案设计要点,做好这方面的工作,那么在以后   大型的锅炉除尘器安装中,如20吨,40吨,60吨,75吨甚至是100吨,将会   加轻而易举的做好,做实。此外,在后期的调整方面,入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,运行调整工作较复杂。因此要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系,及时掌握入炉燃料的品种;其次要求锅炉运行人员勤看火,观察炉排上燃料的燃烧情况,及时进行燃烧调整。而做好市场调研,掌握燃料的正常水分,以此制定收购标准,抓好燃料收购入场关;其次,根据热值、水分之间的关系,制定燃料优劣品质表,确定优先收购对象,减少高水分、低热值燃料的收购也是非常重要的。


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