锅炉除尘器的操作规程和安装步骤

锅炉除尘器按照原理可以分为：声波除尘器、脉冲锅炉除尘器、蒸汽除尘器、脉冲锅炉除尘器这四种，目前适用于的行业为燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫。锅炉除尘器具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点，而了广泛的使用。

锅炉除尘器在使用很多，在电力、化工、轻工、医面。锅炉除尘器有着的优势，可直接处理含尘达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的要求，满足加严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个的条件之一；除尘器中含有脉冲阀，是采用的技术，使用寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰、性能稳定。

锅炉除尘器的工作过程为：烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器外壳设计要求：

1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

锅炉除尘器的操作规程

1、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

5、检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。

6、除灰系统工作正常。

锅炉除尘器的安装步骤：

1、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

2、锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作，现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上、3放2上依次安装。安装要求：筒体圆径内外上下对齐。节放在地平基础上要平，节与节之间要抹耐酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

3、耐酸胶泥配比：先把耐酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25:2，气温10度以上50:3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10:3。因耐酸胶泥易干，故应用多少拌多少。

4、在锅炉除尘器水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口用胶泥抹平、抹严，不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。

5、在节安装结束后，四周应搭好脚手架，在后一节安装前一人用梯子进入筒体抚平接缝。

6、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但有反应池、沉淀池和清水池。

7、出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，采用嵌入式接管，一般应插入100mm，四周用石棉填缝，严防漏风，影响除尘效果。

8、锅炉除尘器整体安装完毕后，测试水泵运行，有无异常现象。

9、锅炉除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。

10、风管连接后，除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以引风机不带湿，延长引风机的使用寿命。