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布袋除尘器设计影响因素和调试方法

2019-01-08 13:46:17

布袋除尘器是一种体积小,除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

布袋除尘器的组成结构比较复杂,主要是为了增加它的使用性能,基本的机构除了除尘箱体之外,还会有离心风机等部件,这些都是比较关键的机构,现在的产品还加入了微电脑控制系统,工人的操作会加便捷,它的操作原理除了使用重力的影响之外,也借鉴了气流的影响因素,可以说非常实用,这种综合性能的优点让其受到了市场的认可,成为了欢迎的产品。大家在购买的时候要对产品型号有具体的了解,布袋收尘器如此一来才能够让除尘器发挥其作用和特长。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通过差压式反吹控制阀发出指令,进行逐室清灰。分室振打单机收尘器清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其中一室的排气道,打开逆气流的进气阀;同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰,清灰20~30s后,换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺旋输送机排出机外,进入灰尘输送装置。

布袋除尘器从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,该机可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。

布袋除尘器的优点就具备了非常强的除尘效果,可以我们肉眼看不见的粉尘,这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤,而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小,给我们的营造了非常良好的生活环境。布袋除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷,所以扩大了使用的范围,因为布袋除尘器的结构有的特点,所以提高了收尘的效率,延长了布袋除尘器的使用时间。

布袋除尘器初始运转的好坏,对其投入正常运行至关重要,如处理不当,布袋除尘器的功能就不会正常发挥。因此,做好设备的试运转细心逐项检查,以便及时发现问题依次调节,使其发挥使用功能。

(1)滤袋的安装情况,在使用后是否会发生掉袋、松口、磨损等情况,运行时可根据烟囱的排放情况来判断。

(2)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

(3)要注意袋室会不会发生结露现象,排灰系统度如何。防止发生堵塞和腐蚀现象,如果积灰严重会影响主机的运行。

(4)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

(5)清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,终影响其使用效果。

布袋除尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

(1)遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

(2)根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

(3)根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

(4)根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

(5)设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

(6)在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置合理,维护方便。

布袋除尘器调试方法:

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试:

1)调整清灰控制器,电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

2)检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

3)检查设备上密封件有无松动或脱落。

4)喷吹用压缩空气压力应保持在5~7kg/cm。

5)检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6)检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7)进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

8)进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。


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