关于锅炉除尘器开机准备与生产原则的简单分析

锅炉除尘器处理的烟气量及含尘浓度在允许变化范围内，而除尘效率保持稳定，对负荷变化较大的供暖锅炉很有利。锅炉除尘器对细粉尘，有很好的收集效果，因此出口含尘质量浓度低于50mg/立方米，甚至达到5mg/立方米。锅炉除尘器除尘，一般可达以上，可达，不仅能目前达标，而且为今后排放标准逐步提高时留有余地。对粉尘的物理化学特性不敏感，可适用于各种粉尘。对煤灰来说，不受其比电阻及化学成分的影响，解决了静电除尘器不能适用于煤的问题。锅炉除尘器设备结构简单、维修方便，不需要高技术工种。锅炉除尘器的运行过程具体分析如下：

锅炉除尘器开机前准备：

1、除尘器各检查孔处于关闭状态。

2、压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

3、各用电设备供电正常。

锅炉除尘器开机与关机步骤：

1、开机顺序：压缩空气-卸灰系统-脉冲清灰系统-风机-工艺设备。

2、关机顺序：工艺设备-风机-脉冲清灰系统-卸灰系统-压缩空气。

3、具体说明如下：

①锅炉除尘器系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

②锅炉除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

③锅炉除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期，并   清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

我国在工业上的发展是的，而工业上的发展避免不了会对空气产生不好的影响，为了呼应绿色健康环保的理念，这些因为工业发展产生的有污染的气体、灰尘等都要进行清理，这时候就要运用到锅炉除尘器了，它是一款在锅炉工业的生产中常会见到的一种环保设备。含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使锅炉除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，锅炉除尘器能继续工作，需定期   滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落。

锅炉除尘器灰斗的设计生产原则

1、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由厂家负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

2、锅炉除尘器灰斗底部设仓泵除灰。

3、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气结露温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器   、稳定运行。

4、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。

5、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时，每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。

6、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计，应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。

锅炉除尘器布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。除尘布袋由袋笼支撑并选用   滤料，并有特性，正常耐温150℃，瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰   ，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，厂家应注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装性高、换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。