简单介绍锅炉除尘器的加工原则与设计思路

锅炉除尘器具有适应性强，能   多种污染物质且没有二次扬灰及飞灰现象，避免了二次污染。结合两种除尘技术的袋式除尘器使运行费用降低，但收到   的除尘效果，且该设备还具有体积小、能耗小、滤袋使用寿命相对延长等优点。锅炉除尘器在工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

当锅炉除尘器改造停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为   滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。锅炉除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。

锅炉除尘器控制系统设计加工原则：

锅炉除尘器合理的控制系统，是锅炉除尘器长期稳定运行的关键部件，下面我们就来介绍一些锅炉除尘器控制系统的制作原则。

1、锅炉除尘器的控制系统所用的继电器和行程开关以及电磁阀采用   产品。

2、锅炉除尘器的就地控制应能够具备手动、自动切换，并能够实现远程电脑监视和控制。

3、所用电磁脉冲阀及控制仪表均应采用   产品，电磁脉冲阀的使用寿命在50000次以上。

4、通常情况下锅炉除尘器应配备   的控制系统。

5、锅炉除尘器风机可自动控制启动，也可手动控制启动。

6、此外，锅炉除尘器控制柜应能适应室外恶劣环境，有防尘、、防止各种小动物进入的功能。电气设备应能防止进入灰尘，喷吹间隔和喷吹时间可以手动调整；配套电气设备及控制箱、柜设有密封门。

7、锅炉除尘器控制柜   包含使除尘器按规定运行和对除尘器加以监控所需的   控制用逻辑电路、电源开关设备、指示器和警报器。控制器   包括清理周期控制器、局部仪表、向主控制室发送信号的变送器、压力表、警报器和记录器。每个控制柜   配备电源。

锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

我们从结构上来看的话，　锅炉除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内，达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式，耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。

锅炉除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生   的影响。在锅炉除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取就需要有一个合理的范围。