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锅炉除尘器使用脱硫   好的方法和检修维修工作

2018-01-31 17:35:39

锅炉除尘器利用   的浓度(此处以28%为例)的氨水来作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液体,输送到化肥厂进行系统处理。氨法脱硫中使用的氨水需要   的量,由预设PH控制阀来进行自动调节,并且由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘器对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到   的经济效益。

锅炉除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层   的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出的硫酸氨化肥产品。

锅炉除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到   级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的   级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

锅炉除尘器的优势:

锅炉除尘器结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势,当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开(根据现场工况而定),引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制,不象脉冲除尘器   使用压缩空气进行清灰,   配备一台空气压缩机和一台加热器,因为当气源内含有水分时,严重影响脉冲阀的使用和寿命。通常脉冲阀的使用寿命为一年,到时就要   换,增加了运行费用和维护成本。

锅炉除尘器检修和维修:

除尘器既有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动阀调节阀(三通型开股指标)的操作,可使除尘器单仓   离线,从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本案除尘器多仓室、小单元的设计了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷进行。

除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行   换,以减少维护工作量而除尘器的正常运行。

除尘器上箱体(即净气室)的设计了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间,降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。同时,该设计了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。


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