布袋除尘器输灰系统设计原则和清灰方法

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。布袋除尘器采用了的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能减少维修工作量。

布袋除尘器的主要优点经总结，其中主要有以下几点：

1、附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。

2、除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器的出口的排放浓度影响不大。

3、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。

4、布袋除尘器能地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。

5、除尘，可达以上。

6、结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。

布袋除尘器输灰系统设计原则

1、布袋除尘工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀(星型卸灰阀、双层卸灰阀等)、螺旋机、循环式输灰(带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等)、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰等。

2、遵循或充分做好输送设施选型是重要的原则，即下一个输灰装置的能力要大于前一个输送装置的能力；也就是说，输送量要遵照客观规律，一次递增。

3、贮灰仓一般采用钢制斗仓形式，容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计容积不能低于48h的正常收灰量。

4、贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和防结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。

5、贮灰仓应各部密封，仓的内表面应平整光滑不易积粉尘。

6、除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压送罐车装运。

7、气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空气压缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。除尘布袋是此类除尘器的重要配件。

布袋除尘器清灰方法：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以滤袋上的积灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以滤袋上的积灰。

4、设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，故而冷却方式可以用以下几种方法分类：

4.1吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高温度烟气中的掺冷方法。

4.2间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。

4.3喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。

4.4间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。

5、混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。

6、装设冷风阀吸风冷却阀用在布袋除尘器以前主要是为了防止烟气温度超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在值范围内。